 |
Mata Bor Titanium Hss Memutar Kekerasan Tinggi D9.5 D10.5
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | BWIN |
| Nomor model: | D10.5 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 buah/kotak |
|---|---|
| Harga: | negotiable |
| Kemasan rincian: | Kotak plastik |
| Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat, |
| Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama Produk: | Mata Bor Titanium HSS | Model: | D12 Mata Bor HSS Gagang Kecil |
|---|---|---|---|
| Fitur: | Kekerasan tinggi | Penggunaan: | Pemesinan Kekerasan Tinggi |
| Keuntungan: | Proses Penggilingan Penuh Presisi Tinggi | Jenis pemrosesan: | Pengeboran |
| Dukungan yang disesuaikan: | OEM, ODM | Standar: | Imperial |
| Menyoroti: | Mata Bor Karbida Titanium Tungsten,Mata Bor Karbida Hss Titanium,Mata Bor Karbida Tungsten |
||
Deskripsi Produk
Mata Bor Titanium Hss Memutar Kekerasan Tinggi D9.5 D10.5
Detail Cepat:
- Kekerasan tinggi
- Ketahanan aus
- Penyelarasan
- Penghapusan chip yang bagus
- Efisiensi tinggi
Keterangan:
- Ditempa dengan baja kobalt berkualitas tinggi berkecepatan tinggi dengan teknologi penggilingan presisi, ia memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang kuat, dan kinerja yang stabil
- Lapisan TiN dapat menahan oksidasi suhu tinggi hingga 600 ℃ dan tahan lama serta tajam
- Proses pendinginan yang progresif, dan tepi gerinda dengan alat mesin CNC, sangat meningkatkan kekerasan dan ketangguhan, dan memperpanjang masa pakai
- NC fine grinding 135 ° sudut belakang ganda dan desain alur spiral UDL, tepi yang presisi dan tajam, secara efektif meningkatkan kinerja pelepasan chip, pengeboran yang cepat dan akurat, umpan lebih stabil
Spesifikasi:
| Merek | BWIN |
| Model | Mata Bor HSS Untuk Alat Mesin |
| Benda kerja | Besi cor/Baja/Stainless steel/Aluminium/tembaga |
| Jenis | Paku Bor HSS |
| Bahan | Baja Kecepatan Tinggi |
| Jenis Pemrosesan | Pemotongan Sedang |
| Fitur | Kekerasan tinggi |
| Ketahanan aus | |
| Penyelarasan | |
| Penghapusan chip yang bagus | |
| Efisiensi tinggi | |
| Standar | ISO |
| Kuantitas | 1 buah/kotak |
| Permukaan Selesai | Oksida Hitam (Hitam Putih, Abu-Abu Cerah) |
| Kemasan | Kotak plastik |
| Dukungan yang Disesuaikan | OEM, ODM |
Waktu Pimpin:
| Antity (potongan) | 1 - 3000 | >3000 |
| Waktu tunggu (hari) | 7 | Untuk dinegosiasikan |
Parameter:
Parameter Pemotongan Pendingin Eksternal 3D/5D
|
Diproses
|
Baja ringan HB≤180 |
Baja yang telah dikeraskan sebelumnya -40HRC |
besi tahan karat | besi cor | paduan aluminium |
tahan panas paduan |
||||||
| vc/(m/mnt) | 60~120m/mnt | 40~70m/mnt | 25~40m/mnt | 60~120m/mnt | 60~14m/mnt | 15~25m/mnt | ||||||
| D(mm) | N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parameter pemotongan pendinginan internal 3D/5D
|
Diproses bahan
|
Baja ringan HB≤180 |
Baja yang telah dikeraskan sebelumnya -40HRC |
besi tahan karat |
besi cor |
paduan aluminium |
tahan panas paduan |
||||||
|
vc/(m/mnt) |
60~120m/mnt |
40~70m/mnt |
25~40m/mnt |
60~120m/mnt |
60~14m/mnt |
15~25m/mnt |
||||||
|
D(mm) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Saat pertama kali menggunakan mata bor HSS ini, usahakan untuk memotong pada 90% kecepatan potong atau 85% kecepatan pemakanan sesuai dengan data di atas, kemudian tingkatkan kecepatan potong dan laju pemakanan satu per satu setelah kondisi pemotongan stabil
- Kondisi pemotongan standar ini berlaku untuk cairan pemotongan yang larut dalam air
- Saat memasang alat, silakan gunakan chuck bersih dengan cacat yang dihilangkan, dan kendalikan runout radial dari mata bor dalam jarak 0,02mm
- Kondisi pemotongan dalam tabel ini berlaku untuk situasi dengan kedalaman lubang di bawah 5D
Melihat:
- Saat mengebor bagian baja, harap pastikan kapasitas pendinginan yang memadai dan gunakan cairan pemotong logam.
- Kekakuan pipa bor yang baik dan jarak rel pemandu dapat meningkatkan akurasi pengeboran dan umur bit.
- Harap pastikan kerataan dan kebersihan antara alas magnet dan benda kerja.
- Saat mengebor pelat tipis, perkuat benda kerja.Saat mengebor benda kerja besar, pastikan benda kerja stabil.
- Pada awal dan akhir pengeboran, laju umpan harus dikurangi 1/3.
- Untuk material dengan serbuk halus dalam jumlah besar selama pengeboran, seperti besi tuang, tembaga tuang, dll., udara terkompresi dapat digunakan sebagai pengganti pendingin untuk membantu menghilangkan serpihan.
- Harap lepaskan sisa besi yang terbungkus pada badan bor tepat waktu untuk memastikan pelepasan chip yang lancar.
Aplikasi:
KitaHSSmata bor bisa diproses baja paduan, baja perkakas, baja karbon, baja tahan karat, besi cor dan paduan titanium.Bahan kerja sebagai berikut:
FAQ
Q1.Bukaan yang berlebihan
Alasan: 1. Bor karbida yang disemen tidak dijepit dengan baik, dan runout spindel itu sendiri terlalu besar
2. Sudut tajam asimetris, perbedaan ketinggian bilah yang berlebihan, bilah silang yang eksentrik
Solusi: 1. pilih pegangan dan perlengkapan alat berkualitas tinggi, kalibrasi spindel, dan ukur dan sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit
2. Pertajam kembali dan perbaiki, dan periksa keakuratannya setelah diasah
Q2.Konsistensi bukaan yang buruk
Alasan: 1. Sudut tajam asimetris, perbedaan tinggi bilah terlalu besar, tepi melintang eksentrik, dan terlalu banyak keausan pada permukaan tepi
2. Mata bor karbida yang disemen tidak dijepit dengan benar, runout spindel itu sendiri terlalu besar, dan benda kerja tidak dijepit dengan kuat
3. Kecepatan umpan yang berlebihan
4. Pasokan cairan pemotongan tidak mencukupi
Solusi: 1. Asah kembali bor dan periksa keakuratannya setelah diasah
2. Pilih pegangan dan perlengkapan alat yang baik, kalibrasi spindel, dan ukur serta sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit
3. Kurangi kecepatan umpan bor karbida semen
4. Ubah metode pasokan cairan pemotongan dan tingkatkan aliran).
Q3.Kelurusan dan vertikalitas lubang yang buruk
Alasan: 1. Keausan alat yang berlebihan
2. Sudut tajam asimetris, perbedaan ketinggian bilah yang berlebihan, bilah silang yang eksentrik
3. Kekakuan yang tidak memadai
4. Bidang pemotongan tidak rata
Solusi: 1. Asah kembali
2. Pertajam kembali dan perbaiki, dan periksa keakuratannya setelah diasah
3. Tingkatkan kekakuan peralatan mesin, jig, bor karbida semen, dll
4. Periksa kerataan permukaan pra mesin
Q4.Lokasi lubang yang buruk dan konsistensi jarak pusat yang buruk
Alasan: 1. Mata bor tidak dijepit dengan benar, dan spindel itu sendiri mengalami runout yang berlebihan
2. Penyimpangan saat pemotongan
3. Kehilangan akurasi alat mesin
4. Efek pemusatan bit karbida semen buruk, dan ujung melintangnya eksentrik
Solusi: 1. pilih pegangan dan perlengkapan alat yang baik, kalibrasi spindel, dan ukur serta sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit
2. Tingkatkan kekakuan pemotong dan perkakas mesin, dan kekakuan benda kerja dan perlengkapannya.Gunakan jenis bor dengan kinerja pemotongan yang baik, dan periksa kerataan permukaan pemotongan
3. Periksa keakuratan alat mesin
4. Pertajam kembali mata bor karbida, dan periksa keakuratannya setelah diasah