 |
2D/3D/4D/5D SP/WC U Bor Masukkan Lubang Dangkal Untuk SPMG/SPMT/WCMX/WCMT
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | BWIN |
| Nomor model: | C20-2D16-35SP06 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 buah/kotak |
|---|---|
| Harga: | negotiable |
| Kemasan rincian: | Kotak plastik |
| Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat |
| Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama Produk: | SP/WC Bor Lubang Dangkal | Model: | C25-2D18-39WC03 Mata Bor Cepat |
|---|---|---|---|
| bahan: | Baja H13 | Benda kerja: | Besi Cor, Baja Paduan, Baja Karbon, dll |
| Fitur: | Hardenabilitas tinggi | Aplikasi: | Pengeboran |
| Kemasan: | 1pcs/Kotak Plastik | Melayani: | OEM & ODM |
| Menyoroti: | Sisipan Bor SP U,Sisipan Bor WC U,Mata Bor Tungsten Carbide Bor U |
||
Deskripsi Produk
2D/3D/4D/5D SP/WC U Bor Mesin Cnc Lubang Dangkal Bor Untuk SPMG/SPMT/WCMX/WCMT U-Bor Masukkan
Deskripsi bor WC U
- Baja H13 berkualitas tinggi, tahan gempa dan tahan aus
- Desain alur spiral yang inovatif untuk menghilangkan chip dengan halus
- Memperluas outlet air dan memperpanjang masa pakai
- Perbarui sudut blade untuk meningkatkan efisiensi pengeboran
Tabel kondisi pemotongan U-bor
| Kondisi pemotongan bor U | |||||
| workpiece | Batang Dia (mm) | Laju umpan (mm / putaran) | |||
| 2D | 3D | 4D | 5D | ||
| 45 # baja/S45C Kecepatan potong yang disarankan 85-130-170(m/menit) |
D13.0-D18.0 | 0,07-0,12-0,22 | 0,07-0,11-0,19 | 0,07-0,10-0,16 | 0,006-0,09-0,14 |
| D18.5-D29.0 | 0,07-0,12-0,22 | 0,07-0,11-0,19 | 0,07-0,10-0,16 | 0,006-0,09-0,14 | |
| D29.5-D36.0 | 0,07-0,13-0,24 | 0,07-0,12-0,20 | 0,07-0,10-0,16 | 0,006-0,09-0,14 | |
| D37.0-D55.0 | 0,08-0,15-,027 | 0,08-0,13-0,22 | 0,08-0,13-0,20 | 0,07-0,10-0,16 | |
| D36.0-D68.0 | 0,09-0,16-0,30 | 0,09-0,15-0,25 | 0,09-0,14-0,21 | 0,08-0,11-0,18 | |
|
Besi tahan karat/ 304-316 |
D13.0-D18.0 | 0,05-0,10-0,17 | 0,05-0,09-0,14 | 0,05-0,09-0,12 | 0,04-0,08-0,10 |
| D18.5-D29.0 | 0,05-0,10-0,17 | 0,05-0,09-0,14 | 0,05-0,09-0,12 | 0,04-0,08-0,10 | |
| D29.5-D36.0 | 0,05-0,11-0,18 | 0,05-0,01-0,15 | 0,05-0,09-0,13 | 0,05-0,08-0,11 | |
| D37.0-D55.0 | 0,06-0,12-0,20 | 0,06-0,11-0,17 | 0,06-0,10-0,14 | 0,05-0,09-0,13 | |
| D36.0-D68.0 | 0,08-0,13-0,22 | 0,07-0,12-0,19 | 0,07-0,11-0,16 | ||
| Catatan: Hanya untuk referensi (Nilai batas bawah - nilai yang disarankan - nilai batas atas) | |||||
Detail Produk mata bor karbida
1. Posisi pemasangan bilah: Penggantian mudah dan biaya rendah setelah pemakaian bilah
2. Lubang outlet air pendingin internal: sepenuhnya memanfaatkan fungsi pemotongan mata bor untuk memastikan keandalan pemesinan
3. Memperluas slot pelepasan chip: secara efektif menghindari akumulasi chip dan meningkatkan masa pakai
4. Penggilingan keseluruhan: Penggilingan penampilan, pelapisan nikel keseluruhan, pencegahan karat
5. Outlet air pendingin internal: Dengan gigi sekrup di dalamnya, mudah dipasang dan dapat digunakan pada mesin bubut
Perbandingan parameter pemotongan antara mata bor U dan mata bor biasa
| bekerjabagian | U Bor | Bor biasa | Tingkatkan efisiensi 100% | ||||
| Tingkat umpan F/ mm·r-1 |
kecepatan N/ r·min-1 |
kecepatan kawat v/ m·min-1 |
Tingkat umpan F/ mm·r-1 |
kecepatan N/ r·min-1 |
kecepatan kawat v/ m·min-1 |
||
| 45 baja | 0,06~0,18 | 2000~3500 | 200~275 | 0,04~0,1 | 400~1000 | 10 | 600 |
| Besi yang mengeras | 0,03~0,10 | 1500~2000 | 60~150 | 0,03~0,08 | Tidak dapat mengebor | 5 | 1000 |
| besi tahan karat | 0,05~0,15 | 1500~3000 | 80~150 | 0,02~0,08 | 200~800 | 8 | 750 |
| paduan aluminium | 0,1~0,18 | 3000~4500 | 300~385 | 0.1~.015 | 1000~2000 | 20 | 300 |
| paduan titanium | 0,08~0,16 | 1000~2000 | 40~50 | 0,04~0,06 | 200~800 | 10 | 500 |
- Pada pengeboran awal, disarankan untuk menggunakan nilai pemotongan dikisaran menengah, lalu sesuaikan parameter pemotongan (sesuai dengan keausan pahat) untuk mencapai efek pemotongan terbaik.Parameter pemotongan di atas adalah untuk tipe 2D dan 3D, danuntuk tipe 4D, parameter pengeboran harus sesuaidikurangi 15%.
- Ketika metode pendinginan hanya pendinginan eksternal, kecepatan potong harus dikurangisebesar 10%.
- Untuk pemrosesan baja tahan karat austenitik,pendinginan internal harus digunakan.
- Saat memulai pengeboran eksternal pada bidang miring, atau saat ada lubang yang sudah dibor dan berpotongan di bagian-bagiannya, atau saat mengebor pelat berlapis-lapis, laju umpan harusdikurangi menjadi sekitar sepertigadari nilai yang direkomendasikan.
Catatan
- Saat menggunakan mesin bubut, mudah untuk menghancurkan dan membakar bor-U saat menggunakannya dengan penyimpangan dari tengah
- Saat menggunakan U-drill berukuran kecil, kecepatan tinggi dan umpan tinggi diperlukan, karena semakin rendah parameternya, semakin besar resistensi pemotongan, dan situasi pembakaran alat mudah terjadi.
Keuntungan
- Pabrik---Kami memiliki pabrik kami sendiri dengan jalur produksi blade yang dapat diindeks standar modern, jalur produksi bilah alat balik CNC, jalur produksi pabrik akhir karbida secara keseluruhan, dan jalur produksi pelapisan PVD;Spesifikasi dan model produk lengkap, dan dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan kustomisasi non-standar pelanggan;
- Sampel---Mendukung sampel gratis, persiapan sampel selama 3-5 hari, produksi massal selama 8-10 hari kerja;
- Logistik---Saluran pengiriman kami meliputi transportasi laut, darat, dan udara ；
- Setelah terjual---Kami memiliki sistem purna jual yang lengkap, dan kerja sama bukanlah akhir, ini adalah awal.Jika Anda memiliki masalah purna jual, jangan ragu untuk menghubungi kami, dan kami akan menyelesaikannya untuk Anda sesegera mungkin.
FAQ
Q1: Getaran?
Larutan:
1. Minimalkan overhang sebanyak mungkin
2. Periksa apakah perkakas listrik dan komponennya dijepit dengan aman
3. Tingkatkan laju umpan
4. Untuk material lunak, kecepatan potong dapat ditingkatkan
5. Untuk material keras, kecepatan potong harus dikurangi
Q2: Memotong penyumbatan?
Larutan:
1. Tingkatkan laju umpan untuk menghancurkan pemotongan
2. Tingkatkan tekanan cairan pendingin
Q3: Apakah bilah tidak dipasang dengan aman?
Larutan:
1.Bersihkan dudukan pisau
2. Periksa apakah dudukan mata pisau rusak dan ganti mata bor jika perlu
Q4: Masa pakai alat pendek
Larutan:
1.Periksa tabel perbandingan bahan dan parameter pemotongan
2. Tingkatkan laju aliran cairan pendingin
3. Penjepitan alat dan/atau pengencangan bagian yang lebih baik
4. Periksa/perbaiki spindel
5. ed harus dikurangi