Besi cor 45 Derajat End Mill Cutter Kepala Grooving Carbide Ball Nose End Mill
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Nama merek: | BWIN |
Nomor model: | R1.5*6*D4*100L-4F |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 1 buah/kotak |
---|---|
Harga: | negotiable |
Kemasan rincian: | Kotak plastik |
Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat |
Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
Informasi Detail |
|||
Nama Produk: | HRC45 4F Ball Nose Carbide End Mill | Model: | R4.5*16*D8*75L-4F Ball Nose End Mill |
---|---|---|---|
Bahan: | Pemotong Penggilingan Hidung Bola Baja Tungsten | Benda kerja: | Besi cor |
Penggunaan: | Alat Penggilingan | Lapisan: | AlTiN |
HRC: | HRC45 | Fitur: | Desain Diameter Inti Besar |
Aplikasi: | Mesin Penggilingan | Kemasan: | 1 buah/kotak |
Menyoroti: | 45 Derajat Akhir Pabrik Pemotong Kepala Grooving,Karbida Bola Hidung Akhir Pabrik 45 Derajat,Besi Cor 45 Derajat Pemotong Akhir Pabrik |
Deskripsi Produk
HRC45 Ball Nose Carbide End Mill Tungsten Steel Milling Cutter 4F 4 Grooving Kepala Seruling
Ciri:
- Ball nose carbide end mill dilapisi dengan lapisan berkualitas tinggi, dan melewati standar pemrosesan yang sangat baik, yang tajam, tahan aus, tidak mudah aus, dan memastikan kinerja dan keamanan yang stabil;
- Desain diameter inti yang besar dan perawatan pengerasan meningkatkan kekakuan dan ketahanan getaran alat, yang kokoh dan tahan lama, tahan goncangan, dan stabil.Ujung tombak dilapisi nano, yang cepat dalam kecepatan potong dan mengurangi jumlah penggantian pahat;
- Desain chamfering menghemat waktu penggantian alat, sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan memiliki berbagai macam aplikasi.Ini dapat digunakan untuk pemrosesan pesawat, pemrosesan samping, alur, pemrosesan U-groove, dll.
Keterangan:
- Alur spiral gerinda halus, pelepasan chip besar, menghindari akumulasi chip, presisi tinggi dan lebih berkilau, sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan;
- Desain diameter inti besar diadopsi dengan syarat memastikan ruang pemotongan, yang sangat meningkatkan kekakuan dan ketahanan seismik alat, mengurangi kerusakan alat, dan membuat kinerja lebih stabil;Desain kepala bola empat tepi dari ball nose carbide end mill berlaku untuk semi finishing dan finishing berbagai permukaan melengkung dan alur busur;Pemotong penggilingan ujung bola kecil dapat menyelesaikan penggilingan talang kecil dari dinding curam / dinding lurus dan permukaan kontur tidak beraturan;Desain pegangan bulat universal nyaman digunakan dan memiliki kompatibilitas yang baik.Ini dapat meningkatkan ketahanan goncangan dan kecepatan potong pemotong penggilingan, dan dapat dijepit lebih erat tanpa tergelincir.
Parameter penggilingan:
Pabrik Akhir Karbida HRC45 |
Panjang alat | fz&v | |||||
Pendek |
1 |
||||||
Panjang1 | 0,9 | ||||||
Terlalu panjang | 0,8 | ||||||
Spesialisasi | 0,6 | ||||||
Jenis | Bahan |
Kekuatan N/mm²
Kekerasan HRC |
Pendinginan | ||||
Udara |
Pemotongan kering |
Cairan pelumas | |||||
P | PI |
P1.1 |
Baja struktural non paduan, baja struktural pemotongan bebas, baja karburasi dan baja yang dipadamkan dan ditempa | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | baja yang dipadamkan dan ditempa | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Paduan baja nitridasi, baja karburasi, dan baja yang dipadamkan dan dikeraskan | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <1500 | √ | √ |
![]() |
Sloting | |||||||||||
Vc (m/mnt) |
fz(mm/gigi) | |||||||||||
Diameter | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
![]() |
Seadanya | |||||||||||
Vc (m/mnt) |
fz(mm/gigi) | |||||||||||
Diameter | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
![]() |
Menyelesaikan | ||||||||||
Vc m/mnt |
fz(mm/gigi) | ||||||||||
Diameter | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Jika pabrik akhir karbida berikut tidak dapat memenuhi kebutuhan Anda, kami mendukung produksi OEM yang disesuaikan.Diameter 0,2mm hingga 25mm, panjang total 50mm hingga 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F dan logo dapat disesuaikan, termasuk pemotong penggilingan ujung ukuran inci.Silakan hubungi kami untuk memilih atau menyesuaikan pabrik akhir karbida non-standar sesuai dengan kebutuhan Anda.
Spesifikasi | Radius seruling | Panjang Seruling (C) | Radius betis | Panjang Keseluruhan (L) |
R0,5*2*d4*50L |
0,5 |
2 |
4 |
50 |
R0,75*3*d4*50L |
0,75 |
3 |
4 |
50 |
R1*4*d4*50L |
1 |
4 |
4 |
50 |
R1.25*5*d4*50L |
1.25 |
5 |
4 |
50 |
R1.5*6*d4*50L |
1.5 |
6 |
4 |
50 |
R1.75*7*d4*50L |
1.75 |
7 |
4 |
50 |
R2*8*d4*50L |
2 |
8 |
4 |
50 |
R2.5*10*d5*50L |
2.5 |
10 |
5 |
50 |
R3*12*d6*50L |
3 |
12 |
6 |
50 |
R4*16*d8*60L |
4 |
16 |
8 |
60 |
R5*20*d10*75L |
5 |
20 |
10 |
75 |
R6*24*d12*100L |
6 |
24 |
12 |
100 |
R7*28*d14*150L |
7 |
28 |
14 |
150 |
R8*32*d16*100L |
8 |
32 |
16 |
100 |
R9*36*d18*100L |
9 |
36 |
18 |
100 |
R10*40*d20*100L |
10 |
40 |
20 |
100 |
- Minimalkan penggunaan ujung pahat untuk memproses benda kerja: pada posisi ujung pahat kepala bola, kecepatan linier pemrosesan adalah 0 selama pemrosesan sebenarnya, yaitu pahat tidak benar-benar memotong, tetapi menggiling.Dalam pemrosesan sebenarnya, cairan pendingin sama sekali tidak dapat ditambahkan ke area pemotongan, yang selanjutnya menyebabkan rasio panas pemotongan yang lebih besar dan masa pakai alat yang berkurang.
- Untuk dinding lurus, gunakan metode pemrosesan kontur untuk memproses: coba kurangi pemotong ujung bola ke bawah di sepanjang dinding lurus.Fenomena pemrosesan.Secara relatif, ini adalah metode yang sangat baik untuk memproses ke atas di sepanjang dinding lurus, tetapi sulit untuk memisahkannya dalam pemrosesan yang sebenarnya.Mari kita bandingkan perbedaan keduanya.
- Pemesinan dinding lurus dengan kontur dapat mengurangi pemesinan ke bawah.Jika Anda dapat menggunakan "memotong dari bawah ke atas", fenomena ini dapat dihindari.Saat menggunakan "memotong dari bawah ke atas", pertimbangkan terlebih dahulu apakah kapasitas pemotongan pemotong terlalu besar.Jika ada residu yang relatif besar tertinggal di akar permukaan melengkung setelah pemesinan di atas, kapasitas pemotongan pemotong mungkin terlalu besar.Ini tidak akan melindungi alat tetapi menghancurkannya.
- Pemotong penggilingan ujung bola harus memperhatikan pemrosesan alur yang dalam: saat memproses alur yang dalam, pemotong dapat tenggelam.Karena alur penahan chip pada pemotong penggilingan ujung bola relatif kecil, pemotong mudah patah saat memproses bahan lengket (seperti tembaga merah) dan kecepatan pengumpanan cepat.Oleh karena itu, perhatikan pelepasan chip saat menggunakan pemotong ujung bola untuk pemesinan.
Aplikasi:
- Pra-perkeras Baja, baja tahan karat, Baja mati, pelat baja, Baja tahan panas, pipa, tembaga dan aluminium, besi tuang, Logam Nonferrous, Kayu, Plastik, FRP dan sebagainya.Slotting operasi tujuan umum, rilling, profiling.
Q1.Pahat patah saat memotong atau menarik benda kerja
Laju pemakanan dan kedalaman pemotongan dapat dikurangi, dan panjang cutting edge dapat dipersingkat menjadi panjang minimum yang diperlukan.
Q2.Pahat patah selama pemesinan normal
Kurangi laju umpan dan kedalaman pemotongan.
Alat harus dipasivasi.
Ganti klem atau kolet pegas.
Pahat dengan nomor ujung potong yang tinggi mengganti pahat dengan nomor ujung potong yang rendah untuk meningkatkan pelepasan chip dan mencegah penyumbatan chip.
Ganti penggilingan kering dengan penggilingan basah (menggunakan cairan pemotongan), dan gunakan dengan tabung vortex untuk mengurangi suhu alat dan menghindari panas berlebih pada alat.
Jika arah pasokan cairan penggilingan basah diubah dari depan ke belakang miring atau atas melintang, aliran cairan pendingin harus mencukupi.
Q3.Pahat akan rusak saat arah umpan berubah
(1) Gunakan interpolasi busur (alat mesin NC), atau hentikan (sementara) pengumpanan untuk sementara.
(2) Reduce (mengurangi) feed sebelum dan sesudah perubahan arah.
(3) Pasang kembali clamp atau spring collet.
Q4.Masalah: Bagian ujung mata pisau patah
Talang sudut dengan gerinda manual.
Ubah penggilingan bawah menjadi penggilingan atas.