 |
3D Steel Tungsten Tipped Bor Pendingin Bagian Dalam Bor Putar Karbida Padat
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | BWIN |
| Nomor model: | 10*55*100 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 buah/kotak |
|---|---|
| Harga: | negotiable |
| Kemasan rincian: | Kotak plastik |
| Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat, |
| Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama Produk: | Mata Bor Karbida Tungsten 3D | Model: | HRC55 3D Solid Carbide Twist Drill Bits |
|---|---|---|---|
| Fitur: | Pendinginan Dalam | Penggunaan: | Pemesinan Pengeboran |
| Keuntungan: | Kuat Dan Tahan Aus | Jenis pemrosesan: | Perkakas Pengeboran |
| Dukungan yang disesuaikan: | ODM-OEM | Standar: | ISO |
| Menyoroti: | Mata Bor Tip Tungsten Baja 3D,Mata Bor Karbida Padat Pendinginan Dalam,Bor Mata Karbida Padat Baja 3D |
||
Deskripsi Produk
Hss Twist 4341 Mata Bor Hss Tungsten Carbide Imperial Gagang Kecil Seruling Pengeboran Cepat
Tungsten Carbide Drill Bits Solid 3D Steel Twist Inner Cooling Coolant Hole
Detail Cepat:
- teknologi Jerman
- Standar internasional
- Lapisan nano
- Kuat dan tahan aus
- Resistensi seismik yang kuat
Keterangan:
- Bahan dasar baja tungsten partikel halus diadopsi, yang memiliki kekerasan tinggi, kekuatan dan ketahanan aus untuk memastikan stabilitas setiap mata bor tungsten karbida;Tepi ditutupi dengan lapisan nano, yang dapat langsung memproses kasar untuk memproses bahan perlakuan panas 55 derajat dengan baik, mengurangi jumlah penggantian alat, meningkatkan produktivitas alat mesin, dan menjelaskan penuaan produksi;Gerinda halus CNC pada sudut belakang ganda secara efektif meningkatkan kinerja pelepasan chip, membuat pemotongan lebih tajam dan mengebor lebih cepat;Desain talang pegangan bulat universal, rentang aplikasi yang luas, nyaman dan tahan lama.
Spesifikasi:
| Merek | BWIN |
| Model | Tungsten Carbide Drill Bits Untuk Peralatan Mesin |
| Benda kerja | Besi cor/Baja/Stainless steel/tembaga/Aluminium |
| Jenis | Mata Bor Paku Tungsten Carbide |
| Bahan | Karbida TungstenMata bor |
| Jenis Pemrosesan | Pemotongan Sedang |
| Fitur | teknologi Jerman |
| Standar internasional | |
| Lapisan nano | |
| Kuat dan tahan aus | |
|
Resistensi seismik yang kuat |
|
| Standar | ISO |
| Kuantitas | 1 buah/kotak |
| Permukaan Selesai | Oksida Hitam (Hitam Putih, Abu-Abu Cerah) |
| Kemasan | Kotak plastik |
| Dukungan yang Disesuaikan | OEM, ODM |
Waktu Pimpin:
| Antity (potongan) | 1 - 3000 | >3000 |
| Waktu tunggu (hari) | 7 | Untuk dinegosiasikan |
Parameter:
Parameter Pemotongan Pendingin Eksternal 3D/5D
|
Diproses
|
Baja ringan HB≤180 |
Baja yang telah dikeraskan sebelumnya -40HRC |
besi tahan karat | besi cor | paduan aluminium |
tahan panas paduan |
||||||
| vc/(m/mnt) | 60~120m/mnt | 40~70m/mnt | 25~40m/mnt | 60~120m/mnt | 60~14m/mnt | 15~25m/mnt | ||||||
| D(mm) | N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parameter pemotongan pendinginan internal 3D/5D
|
Diproses bahan
|
Baja ringan HB≤180 |
Baja yang telah dikeraskan sebelumnya -40HRC |
besi tahan karat |
besi cor |
paduan aluminium |
tahan panas paduan |
||||||
|
vc/(m/mnt) |
60~120m/mnt |
40~70m/mnt |
25~40m/mnt |
60~120m/mnt |
60~14m/mnt |
15~25m/mnt |
||||||
|
D(mm) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
N (menit) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Saat menggunakan mata bor karbida tungsten ini untuk pertama kalinya, coba potong pada 90% dari kecepatan potong atau 85% dari kecepatan umpan menurut data di atas, lalu tingkatkan kecepatan potong dan laju umpan satu per satu setelah pemotongan kondisi stabil
- Kondisi pemotongan standar ini berlaku untuk cairan pemotongan yang larut dalam air
- Saat memasang alat, silakan gunakan chuck bersih dengan cacat yang dihilangkan, dan kendalikan runout radial dari mata bor dalam jarak 0,02mm
- Kondisi pemotongan dalam tabel ini berlaku untuk situasi dengan kedalaman lubang di bawah 5D
Melihat:
- Saat mengebor bagian baja, harap pastikan kapasitas pendinginan yang memadai dan gunakan cairan pemotong logam.
- Kekakuan pipa bor yang baik dan jarak rel pemandu dapat meningkatkan akurasi pengeboran dan umur bit.
- Harap pastikan kerataan dan kebersihan antara alas magnet dan benda kerja.
- Saat mengebor pelat tipis, perkuat benda kerja.Saat mengebor benda kerja besar, pastikan benda kerja stabil.
- Pada awal dan akhir pengeboran, laju umpan harus dikurangi 1/3.
- Untuk material dengan serbuk halus dalam jumlah besar selama pengeboran, seperti besi tuang, tembaga tuang, dll., udara terkompresi dapat digunakan sebagai pengganti pendingin untuk membantu menghilangkan serpihan.
- Harap lepaskan sisa besi yang terbungkus pada badan bor tepat waktu untuk memastikan pelepasan chip yang lancar.
Aplikasi:
Mata bor tungsten karbida kami dapat diproses Baja paduan, Baja perkakas, baja karbon, baja tahan karat, besi cor dan paduan Titanium.Bahan kerja sebagai berikut:
FAQ
Q1.Bukaan yang berlebihan
Alasan: 1. Bor karbida yang disemen tidak dijepit dengan baik, dan runout spindel itu sendiri terlalu besar
2. Sudut tajam asimetris, perbedaan ketinggian bilah yang berlebihan, bilah silang yang eksentrik
Solusi: 1. pilih pegangan dan perlengkapan alat berkualitas tinggi, kalibrasi spindel, dan ukur dan sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit
2. Pertajam kembali dan perbaiki, dan periksa keakuratannya setelah diasah
Q2.Konsistensi bukaan yang buruk
Alasan: 1. Sudut tajam asimetris, perbedaan tinggi bilah terlalu besar, tepi melintang eksentrik, dan terlalu banyak keausan pada permukaan tepi
2. Mata bor karbida yang disemen tidak dijepit dengan benar, runout spindel itu sendiri terlalu besar, dan benda kerja tidak dijepit dengan kuat
3. Kecepatan umpan yang berlebihan
4. Pasokan cairan pemotongan tidak mencukupi
Solusi: 1. Asah kembali bor dan periksa keakuratannya setelah diasah
2. Pilih pegangan dan perlengkapan alat yang baik, kalibrasi spindel, dan ukur serta sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit
3. Kurangi kecepatan umpan bor karbida semen
4. Ubah metode pasokan cairan pemotongan dan tingkatkan aliran).
Q3.Kelurusan dan vertikalitas lubang yang buruk
Alasan: 1. Keausan alat yang berlebihan
2. Sudut tajam asimetris, perbedaan ketinggian bilah yang berlebihan, bilah silang yang eksentrik
3. Kekakuan yang tidak memadai
4. Bidang pemotongan tidak rata
Solusi: 1. Asah kembali
2. Pertajam kembali dan perbaiki, dan periksa keakuratannya setelah diasah
3. Tingkatkan kekakuan peralatan mesin, jig, bor karbida semen, dll
4. Periksa kerataan permukaan pra mesin
Q4.Lokasi lubang yang buruk dan konsistensi jarak pusat yang buruk
Alasan: 1. Mata bor tidak dijepit dengan benar, dan spindel itu sendiri mengalami runout yang berlebihan
2. Penyimpangan saat pemotongan
3. Kehilangan akurasi alat mesin
4. Efek pemusatan bit karbida semen buruk, dan ujung melintangnya eksentrik
Solusi: 1. pilih pegangan dan perlengkapan alat yang baik, kalibrasi spindel, dan ukur serta sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit
2. Tingkatkan kekakuan pemotong dan perkakas mesin, dan kekakuan benda kerja dan perlengkapannya.Gunakan jenis bor dengan kinerja pemotongan yang baik, dan periksa kerataan permukaan pemotongan
3. Periksa keakuratan alat mesin
4. Pertajam kembali mata bor karbida, dan periksa keakuratannya setelah diasah