25mm Thread End Mill Penggilingan Pemotong Karbida Akhir Pabrik Penuh Gigi
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Nama merek: | BWIN |
Nomor model: | M12x1.75-D9.8x30x75 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 1 buah/kotak |
---|---|
Harga: | negotiable |
Kemasan rincian: | Kotak plastik |
Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat |
Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
Informasi Detail |
|||
Nama Produk: | Pabrik Ujung Benang Karbida 25mm | Model: | 3flut Spiral Threading Endmill |
---|---|---|---|
Bahan: | Tungsten Carbide Indexable Milling Cutter | Benda kerja: | Besi tuang/Baja/Stainless steel/Aluminium |
Penggunaan: | penggilingan | Lapisan: | TiAICN |
Sudut gigi: | 55°,60° | Fitur: | Kekuatan Gigi Pemotong Tinggi |
Aplikasi: | Mesin Penggilingan | Kemasan: | 1 buah/kotak |
Menyoroti: | 25mm Thread End Mill,Karbida End Mill 25mm,Karbida End Mill Penuh Gigi |
Deskripsi Produk
Threading Milling Cutter M12x1.75-D9.8x30x75 TiAICN Dilapisi Gigi Penuh Karbida Thread End Mill
Detail Cepat:
- Kekerasan tinggi
- Presisi tinggi
- Ketahanan aus yang baik
- Hasil akhir yang bagus
- Ketahanan getaran yang kuat
- Panjang umur
Keterangan:
- Dibandingkan dengan metode pemrosesan benang tradisional, penggilingan benang memiliki keuntungan besar dalam akurasi dan efisiensi pemrosesan, dan tidak dibatasi oleh struktur benang dan arah benang.Misalnya, pemotong penggilingan ulir dapat memproses berbagai ulir internal dan eksternal dengan arah putaran yang berbeda.Untuk thread yang tidak memungkinkan struktur crossover atau undercut, sulit untuk diproses dengan metode pembubutan tradisional atau ketuk dan mati, tetapi sangat mudah dicapai dengan penggilingan CNC.Selain itu, daya tahan pemotong frais benang lebih dari sepuluh kali lipat atau bahkan puluhan kali lipat dari keran.Selain itu, sangat nyaman untuk menyesuaikan diameter ulir dalam proses penggilingan ulir NC, yang sulit dilakukan dengan tap dan die.
Spesifikasi:
Nilai Barang
|
HRC45
(YG10X )
|
HRC55
(YL10.2 & WF25)
|
HRC60
(Jerman K44 & K40)
|
HRC65
(Sandvik H10F)
|
Detail
|
Ukuran butir 0,7um
Co10% Kekuatan lentur 3320N/mm2 |
Ukuran butir 0,6um
Co10% Kekuatan lentur 4000N/mm2 |
Ukuran butir 0,5um
Co12% Kekuatan lentur 4300N/mm2 |
Ukuran butir 0,5um
Co10% Kekuatan lentur 4300N/mm2 |
Klasifikasi dan Keuntungan Pelapisan
|
|||||
Barang
|
Jenis Pelapisan
|
AlTin
|
TiAlN
|
TiSiN
|
Naco
|
Ciri
|
Kekerasan (HV)
|
3300
|
2800
|
4300
|
42 (IPK)
|
Ketebalan (UM)
|
2.5-3
|
2.5-3
|
3
|
3
|
|
Suhu Oksidasi.(°C)
|
900
|
800
|
1000
|
1200
|
|
Koefisien Gesekan
|
0,35
|
0,3
|
0,25
|
0,4
|
|
Warna
|
Hitam
|
Perunggu
|
Perunggu dan emas
|
Biru
|
|
Keuntungan
|
Stabilitas panas tinggi
|
Biasanya memotong
|
Cocok untuk pemotongan berat, dan pemotongan dengan kekerasan tinggi
|
Untuk pemotongan presisi tinggi
|
|
Cocok untuk kecepatan tinggi, pemotongan kering
|
Cocok untuk memotong baja cetakan, stainless
baja |
Cocok untuk pemotongan kekerasan tinggi, pemrosesan baja cetakan
|
|||
Paling cocok untuk alat pemotong karbida, insert balik
|
|
|


Melihat:
- Tangani dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan akibat benturan.
- Pemuatan dan pembongkaran pemotong frais harus dilindungi dengan kain lap untuk mencegah tangan terluka atau tepi pemotong rusak karena terjatuh.
- Selama penggilingan, pemotong penggilingan harus sepenuhnya dipisahkan dari objek kerja sebelum memulai mesin untuk menghindari kerusakan pada pemotong karena benturan pada objek kerja.
- Semakin pendek jarak antara tepi pemotong frais dan gelendong, semakin baik untuk mengurangi getaran pemotong frais.Panjang pemotong tidak boleh terlalu panjang
- Pilih pemotong frais ujung yang benar dan sesuai untuk menggiling benda kerja, dan pilih kecepatan potong dan pengumpanan sesuai dengan bahan benda kerja
- Ketika data pemotongan tidak jelas, laju umpan (laju umpan) harus dikurangi untuk pengujian, dan kemudian data pemrosesan harus diperbaiki secara bertahap untuk mencapai efek produksi yang ideal.Jangan membuat kemajuan yang cepat untuk menyebabkan kerusakan atau cedera pada pemotong frais.
Aplikasi:
Pra-perkeras Baja, baja tahan karat, Baja mati, pelat baja, Baja tahan panas, pipa, tembaga dan aluminium, besi tuang, Logam Nonferrous, Kayu, Plastik, FRP dan sebagainya.Slotting operasi tujuan umum, rilling, profiling.
FAQ
1. Pakaian Sayap?Resistensi pemotongan yang lebih tinggi, Keausan takik pada sisi, Kekasaran permukaan yang buruk, atau penurunan akurasi.
Nilai lunak, Kecepatan potong berlebihan, Sudut sayap kecil, Umpan rendah.
Pilih tingkat yang lebih tinggi, tahan aus, Kurangi kecepatan potong, Tingkatkan sudut sayap, Tingkatkan umpan.
2. Pakaian Kawah?Chip yang tidak terkontrol, Kualitas permukaan buruk, saat menyelesaikan baja karbon pemrosesan kecepatan tinggi
Nilai lunak, Kecepatan pemotongan berlebihan, Umpan berlebihan, Kekuatan pemecah chip tidak mencukupi.
Ganti ke grade tahan aus yang lebih tinggi,Kurangi kecepatan potong,Kurangi umpan,Pilih chip breaker berkekuatan lebih tinggi.
3. Memotong?Fraktur tiba-tiba dari cutting edge (rake face dan flank), Instability insert life
Ketangguhan tidak memadai, Laju umpan berlebihan, Kekuatan ujung tombak tidak mencukupi, Ketidakstabilan alat.
Pilih tingkat yang lebih keras, Kurangi laju umpan, Tingkatkan pengasahan cutting edge (chamfering to rounding), Tingkatkan stabilitas dan sudut pengaturan
4. Sisipkan Fraktur?Ketahanan potong meningkat Kekasaran permukaan buruk.
Ketangguhan tidak memadai, Laju umpan berlebihan, Kekuatan ujung tombak tidak mencukupi, Ketidakstabilan alat.
Pilih tingkat yang lebih keras, Kurangi laju umpan, Tingkatkan pengasahan cutting edge (chamfering to rounding), Tingkatkan stabilitas dan sudut pengaturan.
5. Deformasi Plastik?Variasi dimensi Nose wear, cutting edge drape atau passivating. when processing alloy steel Kekasaran permukaan buruk
Grade lunak, Kecepatan pemotongan berlebihan, Kedalaman pemotongan dan laju pemakanan berlebihan, Terlalu panas pada ujung tombak.
Pilih bahan pemotongan kekerasan merah yang lebih tinggi, Kurangi kecepatan pemotongan, Kurangi kedalaman pemotongan dan laju umpan, Pilih bahan pemotongan konduktivitas termal yang lebih tinggi (CVD + cairan pendingin yang cukup).
6. Build-Up-Edge?Benda kerja larut dengan Cutting edge Kekasaran permukaan yang buruk saat finishing,Ketahanan pemotongan meningkat,Memotong bahan lunak.
Kecepatan potong terlalu rendah, Pinggiran tajam tumpul, Bahan alat tidak cocok.Tingkatkan kecepatan potong, Tingkatkan sudut penggaruk, Pilih gaya rekat kecil.
Ingin Tahu lebih detail tentang produk ini