 |
MRMN Carbide Grooving Insert Turning Good Finish Mrmn500 Steel
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | BWIN |
| Nomor model: | Mrmn200 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 10 buah/Kotak |
|---|---|
| Harga: | negotiable |
| Kemasan rincian: | Kotak plastik |
| Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat |
| Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama Produk: | Sisipan Grooving Karbida MRMN | Bahan: | Tungsten Carbide Grooving Insert Tools |
|---|---|---|---|
| Benda kerja: | Baja/Besi cor/Baja tahan karat/Aluminium | Penggunaan: | Sisipan Slot Karbida |
| Warna: | Kuning/Hitam/Tidak dilapisi/Fuchsia | Lapisan: | PVD CVD |
| Kekerasan: | HRC40-60 | Fitur: | Pemotongan halusC |
| Aplikasi: | CNC | Kemasan: | 10 buah/Kotak |
| Menyoroti: | MRMN Carbide Grooving Insert,Carbide Grooving Insert Good Finish,Carbide Turning Insert MRMN |
||
Deskripsi Produk
Tungsten Carbide Grooving Alat Sisipan Mrmn200 Mrmn500 Cast Iron Mrmn300 Mrmn400
Detail Cepat:
- Pemotongan tajam
- Pemotongan halus
- Tidak mudah untuk menancapkan pisau
- Hasil akhir yang bagus
- Tahan aus dan tahan lama
Keterangan:
- Sisipan alur karbida terbuat dari karbida semen mentah yang sangat halus, digiling halus dan disinter pada suhu tinggi.Resistensi dampak keseluruhan bilah kuat, dan bilah tidak mudah runtuh;Pisau mengadopsi proses pelapisan Balchas.Pisau memiliki ketangguhan dan ketahanan panas yang sangat baik, dan memiliki afinitas kimia yang kecil.Chip dapat dilepas dengan lancar selama pemrosesan tanpa menempel pada bilah, mengurangi jumlah penggantian pahat, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan mengurangi tingkat kehilangan bilah;Desain alur pelepasan chip yang masuk akal, ditambah dengan gerinda periferal presisi tinggi untuk membuat pisau tajam, dapat dengan mudah menangani pemotongan terus menerus / terputus-putus, pelepasan chip halus untuk menghindari penumpukan chip, sehingga pemrosesan lebih efisien.
Spesifikasi:
| Merek | BWIN |
| Model | MRMN200 MRMN300 MRMN400 MRMN500 |
| Warna | Kuning/Hitam/Fuchsia/Tanpa dilapisi |
| Benda kerja | Besi tuang/Baja/Aluminium/Besi tahan karat |
| Jenis | Alur |
| Bahan | Alur Karbida TungstenMemasukkan |
| Pengolahan | Pemotongan Sedang |
| Fitur | Pemotongan tajam |
|
Pemotongan halus |
|
| Tidak mudah untuk menancapkan pisau | |
|
Hasil akhir yang bagus |
|
| Tahan aus dan tahan lama | |
| Standar | ISO |
| Kuantitas | 10 buah/kotak |
| Bobot | 0,015kg |
| Kemasan | Kotak plastik |
| Disesuaikan | OEM, ODM |
Waktu Pimpin:
| Antity (potongan) | 1 - 3000 | >3000 |
| Waktu tunggu (hari) | 7 | Untuk dinegosiasikan |
Melihat:
- Tungsteninsert alur karbidatidak boleh terbentur atau jatuh ke tanah dan harus ditangani dengan hati-hati.
- Sebelum menginstalinsert alur karbida, kinerja dan tujuan meja gergaji harus dipastikan untuk memastikan bahwa arah pemotongan yang ditunjukkan oleh panah pisau konsisten dengan arah putaran meja gergaji.Dilarang keras memasang berlawanan arah.Arah pemasangan yang salah dapat menyebabkan gigi gergaji lepas, untuk mencegah kecelakaan.
- Setelah pemasangan, perlu untuk memastikan apakah lubang tengah dariinsert alur karbidadipasang dengan kuat pada pelat flensa meja gergaji.Jika ada paking, paking harus berlengan;Kemudian, dorong perlahan dengan tangan Anda untuk memastikan apakah bilah berputar secara eksentrik.
- Saat menggunakan, jangan melebihi kecepatan tinggi yang ditentukan
- Ketika disemeninsert alur karbidatidak digunakan, gantung pisau secara vertikal di rak kering.
Aplikasi:
tungsten kamiinsert alur karbidabisa untuk diproses Alloy steel, Tool steel, carbon steel, stainless steel, Cast iron dan Titanium alloy.Bahan kerja sebagai berikut:
FAQ
Q1.Keausan permukaan pemotong belakang (bentuk aktual umum)
Efek: ukuran benda kerja secara bertahap berubah atau permukaan akhir berkurang.Penyebab: Kecepatan linier terlalu tinggi, mencapai masa pakai alat.
Tindakan: Sesuaikan parameter pemrosesan, seperti mengurangi kecepatan linier dan menggunakan blade dengan ketahanan aus yang lebih tinggi.
Q2.Fraktur parah (bentuk efektivitas sangat buruk)
Efek: Ukuran atau permukaan akhir benda kerja berubah secara tiba-tiba, menghasilkan gerinda pada permukaan percikan.Penyebab: pengaturan parameter yang tidak tepat, pemilihan bahan pisau yang tidak tepat, kekakuan benda kerja yang buruk,
Penjepitan pisau tidak simetris.
Tindakan: Sesuaikan parameter pemrosesan, seperti mengurangi kecepatan linier dan menggunakan blade dengan ketahanan aus yang lebih tinggi.
Q3.Fraktur parah (bentuk efektivitas sangat buruk)
Efek: kejadian yang tiba-tiba dan tidak terduga, mengakibatkan tergoresnya bahan pegangan alat atau benda kerja yang rusak dan tergores.Penyebab: Parameter pemrosesan tidak disetel dengan benar, dan benda kerja atau bilah alat getar tidak dipasang pada tempatnya.
Langkah-langkah: Sesuaikan dan atur parameter pemrosesan yang masuk akal, kurangi laju umpan dan pemilihan pemotongan
Bilah pemesinan, benda kerja pemesinan, dan kekakuan bilah.
Q4.Lepidoma
Efek: Ukuran benda kerja yang menonjol tidak konsisten, permukaan akhir buruk, dan permukaan benda kerja dilekatkan dengan bulu halus atau gerinda.Penyebab: Kecepatan potong terlalu rendah dan pisau pengumpan kurang tajam
Langkah-langkah: Tingkatkan kecepatan potong, dan gunakan bilah yang lebih tajam untuk laju umpan.