4 Flute Ball Nose End Mill 45HRC 4 Pisau Pemotong Penggilingan Hidung Bola Baja Tungsten
Detail produk:
Tempat asal: | CINA |
Nama merek: | BWIN |
Nomor model: | R4.0*16*D8*60L-4F HRC45 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 1 buah/kotak |
---|---|
Harga: | Negotiable |
Kemasan rincian: | Kotak plastik |
Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat |
Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
Informasi Detail |
|||
Nama Produk: | Ball Nose End Mill 4 Seruling 45HRC | Model: | Pemotong Penggilingan Ballnose 45HRC 4-Blade |
---|---|---|---|
Bahan: | Endmill Ballnose Baja Tungsten | Benda kerja: | Baja Paduan |
Penggunaan: | penggilingan | Lapisan: | AlTiN |
HRC: | HRC45 | Fitur: | Desain empat sisi yang tajam |
Aplikasi: | Pemesinan CNC | Kemasan: | 1 buah/kotak |
Cahaya Tinggi: | 4 Flute Ball Nose End Mill,4 Blade Ball Nose End Mill,Pemotong Penggilingan Hidung Bola Baja Tungsten |
Deskripsi Produk
Ciri:
Bahan baku berkualitas tinggi
Pedang tajam
Stabilitas penggilingan
Penghapusan chip halus
Hasil akhir yang bagus
Keterangan:
Pemotong penggilingan hidung bola HRC45 4F terbuat dari bahan dasar baja tungsten partikel baru dengankekerasan tinggi dan ketahanan aus.Proses pelapisan baru diterapkan ke seluruh bodi.Itu dapat langsung menyelesaikan bahan baja, mengurangi jumlah perubahan alat dan meningkatkan efisiensi produksi;Perawatan pasivasi dari badan alatmeningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus alat, dan penggilingan yang hati-hati membuat tepi alat halus tanpa pemotongan duri dan memperpanjang masa pakai alat;Mengadopsi desain diameter inti besar untukmemperhitungkan kekuatan dan ketajaman mata potong, dan meningkatkan kekakuan alat potong;Penghapusan chip berkapasitas besar memiliki karakteristik pemotongan yang kuat, dan pelepasan kaleng pemotongan tepat waktumencapai pemesinan efisiensi tinggi.
Parameter penggilingan:
Pabrik Akhir Karbida HRC45 |
Panjang alat | fz&v | |||||
Pendek |
1 |
||||||
Panjang1 | 0,9 | ||||||
Terlalu panjang | 0,8 | ||||||
Spesialisasi | 0,6 | ||||||
Jenis | Bahan |
Kekuatan N/mm²
Kekerasan HRC |
Pendinginan | ||||
Udara |
Pemotongan kering |
Cairan pelumas | |||||
P | PI |
P1.1 |
Baja struktural non paduan, baja struktural pemotongan bebas, baja karburasi dan baja yang dipadamkan dan ditempa | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | baja yang dipadamkan dan ditempa | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Paduan baja nitridasi, baja karburasi, dan baja yang dipadamkan dan dikeraskan | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <1500 | √ | √ |
Sloting | ||||||||||||
Vc (m/mnt) |
fz(mm/gigi) | |||||||||||
Diameter | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
Seadanya | ||||||||||||
Vc (m/mnt) |
fz(mm/gigi) | |||||||||||
Diameter | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
Menyelesaikan | |||||||||||
Vc m/mnt |
fz(mm/gigi) | ||||||||||
Diameter | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Jika pabrik akhir karbida berikut tidak dapat memenuhi kebutuhan Anda, kamimendukung OEM produksi yang disesuaikan.Diameter 0,2mm hingga 25mm, panjang total 50mm hingga 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F dan logo dapat disesuaikan, termasuk pemotong penggilingan ujung ukuran inci.Silakan hubungi kami untuk memilih atau menyesuaikan pabrik akhir karbida non-standar sesuai dengan kebutuhan Anda.
Spesifikasi | Seruling Dia(φ) | Panjang Seruling (C) | Shank Dia(D) | Panjang Keseluruhan (L) |
R0,5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
R0,75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1.25*5*d4*50L | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
R1.5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1.75*7*d4*50L | 1.75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2.5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- Minimalkan penggunaan tip alat untuk memproses benda kerja: pada posisi ujung alat kepala bola, kecepatan linier pemrosesan adalah 0 selama pemrosesan aktual, yaitu, alat tidak benar-benar memotong, tetapi menggiling.Dalam pemrosesan sebenarnya, cairan pendingin sama sekali tidak dapat ditambahkan ke area pemotongan, yang selanjutnya menyebabkan rasio panas pemotongan yang lebih besar dan masa pakai alat yang berkurang.
- Untuk pemrosesan dinding lurus, gunakan metode pemrosesan kontur kontur: cobalah untuk mengurangi fenomena pemrosesan pemotong ujung bola ke bawah di sepanjang dinding lurus.Secara relatif, ini adalah metode yang sangat baik untuk memproses ke atas di sepanjang dinding lurus, tetapi sulit untuk memisahkannya dalam pemrosesan yang sebenarnya.Mari kita bandingkan perbedaan keduanya.
- Pemesinan dinding lurus dengan kontur dapat mengurangi pemesinan ke bawah.Jika Anda dapat menggunakan "memotong dari bawah ke atas", fenomena ini dapat dihindari.Saat menggunakan "memotong dari bawah ke atas", pertimbangkan terlebih dahulu apakah kapasitas pemotongan pemotong terlalu besar.Jika ada residu yang relatif besar tertinggal di akar permukaan melengkung setelah pemesinan di atas, kapasitas pemotongan pemotong mungkin terlalu besar.Ini tidak akan melindungi alat tetapi menghancurkannya.
- Pemotong penggilingan ujung bola harus memperhatikan pemrosesan alur yang dalam: saat memproses alur yang dalam, pemotong dapat tenggelam.Karena alur penahan chip pada pemotong penggilingan ujung bola relatif kecil, pemotong mudah patah saat memproses bahan lengket (seperti tembaga merah) dan kecepatan pengumpanan cepat.Oleh karena itu, perhatikan pelepasan chip saat menggunakan pemotong ujung bola untuk pemesinan.
Aplikasi:
Pra-perkeras Baja, baja tahan karat, Baja mati, pelat baja, Baja tahan panas, pipa, tembaga dan aluminium, besi tuang, Logam Nonferrous, Kayu, Plastik, FRP dan sebagainya.Slotting operasi tujuan umum, rilling, profiling.
Q1.Pahat patah saat memotong atau menarik benda kerja
Laju pemakanan dan kedalaman pemotongan dapat dikurangi, dan panjang cutting edge dapat dipersingkat menjadi panjang minimum yang diperlukan.
Q2.Pahat patah selama pemesinan normal
Kurangi laju umpan dan kedalaman pemotongan.
Alat harus dipasivasi.
Ganti klem atau kolet pegas.
Pahat dengan nomor ujung potong yang tinggi mengganti pahat dengan nomor ujung potong yang rendah untuk meningkatkan pelepasan chip dan mencegah penyumbatan chip.
Ganti penggilingan kering dengan penggilingan basah (menggunakan cairan pemotongan), dan gunakan dengan tabung vortex untuk mengurangi suhu alat dan menghindari alat terlalu panas.
Jika arah pasokan cairan penggilingan basah diubah dari depan ke belakang miring atau atas melintang, aliran cairan pendingin harus mencukupi.
Q3.Pahat akan rusak saat arah umpan berubah
(1) Gunakan interpolasi busur (alat mesin NC), atau hentikan (sementara) pengumpanan untuk sementara.
(2) Reduce (mengurangi) feed sebelum dan sesudah perubahan arah.
(3) Pasang kembali clamp atau spring collet.
Q4.Masalah: Bagian ujung mata pisau patah
Talang sudut dengan gerinda manual.
Ubah penggilingan bawah menjadi penggilingan atas.