• Mata Bor Tungsten Karbida Dingin Bagian Dalam Coolant 5D Spot Shank Lurus
  • Mata Bor Tungsten Karbida Dingin Bagian Dalam Coolant 5D Spot Shank Lurus
Mata Bor Tungsten Karbida Dingin Bagian Dalam Coolant 5D Spot Shank Lurus

Mata Bor Tungsten Karbida Dingin Bagian Dalam Coolant 5D Spot Shank Lurus

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: BWIN
Nomor model: 10*55*100

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 buah/kotak
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Kotak plastik
Waktu pengiriman: 7 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran: T/T, Serikat Barat,
Menyediakan kemampuan: 1-10000pcs 7 hari
Harga terbaik Kontak

Informasi Detail

Nama Produk: Mata Bor Keren Bagian Dalam Karbida Model: Mata Bor Titik Tungsten Cnc 5D
Fitur: Dingin Dalam Penggunaan: Pemesinan Pengeboran
Keuntungan: Tepi yang tajam Jenis pemrosesan: Alat pengeboran
Dukungan yang disesuaikan: ODM-OEM Standar: ISO
Cahaya Tinggi:

Mata Bor Karbida Tungsten Keren Dalam

,

Mata Bor Karbida Tungsten

,

Batang Lurus

Deskripsi Produk

Carbide Inner Cool Drill Bits Cnc Pendingin Internal 5D Tungsten Spot Shank Lurus

 

Detail Cepat:

  • Bit baja tungsten
  • Tepi yang tajam
  • Penghapusan chip alur spiral
  • Desain gigi bebas
  • Pegangan alat pemoles halus

 

Keterangan:

  • Bahan dasar baja tungsten partikel halus baru, kekerasan tinggi dan ketahanan aus;Gear clearance dirancang untuk menemukan posisi pengeboran, meningkatkan stabilitas dan ketahanan seismik alat, dan sangat mengurangi kemungkinan kerusakan alat;Tepi spiral dipoles, dengan kekerasan tinggi, tahan goncangan yang kuat, dan tidak akan melompat.Dengan pelepasan chip alur spiral, pelepasan chip halus dan tidak mudah memblokir pisau;Desain talang yang unik pada ujung pegangan mudah dipasang dan dekat dengan collet, dan penjepitan lebih kencang tanpa selip, sekaligus meningkatkan stabilitas pengeboran.

 

Spesifikasi:​

Merek BWIN
Model Tungsten Carbide 5D Sisipan Mata Bor Keren
Benda kerja Besi cor/Baja/Stainless steel/tembaga/Aluminium
Jenis Mata Bor Paku Tungsten Carbide
Bahan Karbida TungstenMata bor
Jenis Pemrosesan Pemotongan Sedang
Fitur Bit baja tungsten
Tepi yang tajam
Penghapusan chip alur spiral
Desain gigi bebas

Pegangan alat pemoles halus

Standar ISO
Kuantitas 1 buah/kotak
Permukaan Selesai Oksida Hitam (Hitam Putih, Abu-Abu Cerah)
Kemasan Kotak plastik
Dukungan yang Disesuaikan OEM, ODM

 

Waktu Pimpin:

Antity (potongan) 1 - 3000 >3000
Waktu tunggu (hari) 7 Untuk dinegosiasikan

 

Parameter:

Parameter Pemotongan Pendingin Eksternal 3D/5D

Diproses
bahan

 

Baja ringan
HB≤180
Baja yang telah dikeraskan sebelumnya
-40HRC
besi tahan karat besi cor paduan aluminium

tahan panas

paduan

vc/(m/mnt) 60~120m/mnt 40~70m/mnt 25~40m/mnt 60~120m/mnt 60~14m/mnt 15~25m/mnt
D(mm) N
(menit)
F
(mm/r)
N
(menit)
F
(mm/r)
N
(menit)
F
(mm/r)
N
(menit)
F
(mm/r)
N
(menit)
F
(mm/r)
N
(menit)
F
(mm/r)
2 14000 0,06~
0,08
9500 0,06~
0,08
5500 0,02~
0,05
14000 0,06~
0,08
16000 0,06~
0,08
3200 0,02~
0,04
3 9500 0,09~
0,12
6300

0,09~

0,12

3700 0,03~
0,07
9500 0,09~
0,12
10600 0,09~
0,12
1200 0,03~
0,06
4 7000 0,10~
0,15
4700 0,10~
0,15
2700 0,04~
0,08
7000 0,10~
0,15
8000 0,10~
0,15
1600

0,04~

0,07

5 5700 0,12~
0,18
3800 0,12~
0,18
2200 0,05~
0,10
5700 0,12~
0,18
6400 0,12~
0,18
1250 0,05~
0,09
6 4700 0,14~
0,20
3100 0,14~
0,20
1850 0,06~
0,12
4700 0,14~
0,20
5300 0,14~
0,20
1050 0,06~
0,11
8 3600 0,16~
0,24
2400 0,16~
0,24
1400 0,08~
0,16
3600 0,16~
0,24
4000 0,16~
0,24
800 0,08~
0,14
10 2800 0,18~
0,27
1900 0,18~
0,27
1100 0,18~
0,27
2800 0,27~
0,18
3200 0,18~
0,27
600 0,10~
0,16
12 2400 0,20~
0,3
1600 0,20~
0,3
930 0,12~
0,20
2400 0,20~
0,3
2700 0,20~
0,3
500 0,12~
0,18
14 2100 0,22~
0,35
1400 0,22~
0,35
800 0,13~
0,22
2100 0,22~
0,35
2300 0,22~
0,35
450 0,13~
0,2
16 1800 0,25~
0,36
1200 0,25~
0,36
700 0,25~
0,36
1800 0,25~
0,36
2000 0,25~
0,36
400 0,14~
0,23
18 1600 0,28~
0,38
1100 0,28~
0,38
620 0,28~
0,38
1600 0,28~
0,38
1800 0,28~
0,38
350 0,15~
0,25
20 1400 0,30~
0,4
950 0,30~
0,4
550 0,30~
0,4
1400 0,30~
0,4
1600 0,30~
0,4
320 0,16~
0,28

Parameter pemotongan pendinginan internal 3D/5D

Diproses

bahan

 

Baja ringan

HB≤180

Baja yang telah dikeraskan sebelumnya

-40HRC

besi tahan karat

besi cor

paduan aluminium

tahan panas

paduan

vc/(m/mnt)

60~120m/mnt

40~70m/mnt

25~40m/mnt

60~120m/mnt

60~14m/mnt

15~25m/mnt

D(mm)

N

(menit)

F

(mm/r)

N

(menit)

F

(mm/r)

N

(menit)

F

(mm/r)

N

(menit)

F

(mm/r)

N

(menit)

F

(mm/r)

N

(menit)

F

(mm/r)

3

12700

0,09~

0,12

7400

0,09~

0,12

6300

0,03~

0,07

12700

0,09~

0,12

15000

0,09~

0,12

1200

0,03~

0,06

4

9600

0,10~

0,15

5600

0,10~

0,15

4700

0,04~

0,08

9600

0,10~

0,15

11000

0,10~

0,15

1600

0,04~

0,07

5

7600

0,12~

0,18

4500

0,12~

0,18

3800

0,05~

0,10

7600

0,12~

0,18

9000

0,12~

0,18

1250

0,05~

0,09

6

6400

0,14~

0,20

3700

0,14~

0,20

3200

0,06~

0,12

6400

0,14~

0,20

7400

0,14~

0,20

1050

0,06~

0,11

8

4800

0,16~

0,24

2800

0,16~

0,24

2400

0,08~

0,16

4800

0,16~

0,24

5600

0,16~

0,24

800

0,08~

0,14

10

3800

0,18~

0,27

2200

0,18~

0,27

1900

0,18~

0,27

3800

0,27~

0,18

4500

0,18~

0,27

600

0,10~

0,16

12

3200

0,20~

0,3

1900

0,20~

0,3

1600

0,12~

0,20

3200

0,20~

0,3

3700

0,20~

0,3

500

0,12~

0,18

14

2700

0,22~

0,35

1600

0,22~

0,35

1350

0,13~

0,22

2700

0,22~

0,35

3200

0,22~

0,35

450

0,13~

0,2

16

2400

0,25~

0,36

1400

0,25~

0,36

1200

0,14~

0,25

2400

0,25~

0,36

2800

0,25~

0,36

400

0,14~

0,23

18

2100

0,28~

0,38

1200

0,28~

0,38

1050

0,15~

0,28

2100

0,28~

0,38

2500

0,28~

0,38

350

0,15~

0,25

20

1900

0,30~

0,4

1100

0,30~

0,4

950

0,16~

0,30

1900

0,30~

0,4

2300

0,30~

0,4

320

0,16~

0,28

  • Saat menggunakan mata bor karbida tungsten ini untuk pertama kalinya, coba potong pada 90% dari kecepatan potong atau 85% dari kecepatan umpan menurut data di atas, lalu tingkatkan kecepatan potong dan laju umpan satu per satu setelah pemotongan kondisi stabil
  • Kondisi pemotongan standar ini berlaku untuk cairan pemotongan yang larut dalam air
  • Saat memasang alat, silakan gunakan chuck bersih dengan cacat yang dihilangkan, dan kendalikan runout radial dari mata bor dalam jarak 0,02mm
  • Kondisi pemotongan dalam tabel ini berlaku untuk situasi dengan kedalaman lubang di bawah 5D

 

Melihat:

  • Saat mengebor bagian baja, harap pastikan kapasitas pendinginan yang memadai dan gunakan cairan pemotong logam.
  • Kekakuan pipa bor yang baik dan jarak rel pemandu dapat meningkatkan akurasi pengeboran dan umur bit.
  • Harap pastikan kerataan dan kebersihan antara alas magnet dan benda kerja.
  • Saat mengebor pelat tipis, perkuat benda kerja.Saat mengebor benda kerja besar, pastikan benda kerja stabil.
  • Pada awal dan akhir pengeboran, laju umpan harus dikurangi 1/3.
  • Untuk material dengan serbuk halus dalam jumlah besar selama pengeboran, seperti besi tuang, tembaga tuang, dll., udara terkompresi dapat digunakan sebagai pengganti pendingin untuk membantu menghilangkan serpihan.
  • Harap lepaskan sisa besi yang terbungkus pada badan bor tepat waktu untuk memastikan pelepasan chip yang lancar.

 

Aplikasi:

Mata bor tungsten karbida kami dapat diproses Baja paduan, Baja perkakas, baja karbon, baja tahan karat, besi cor dan paduan Titanium.Bahan kerja sebagai berikut:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

FAQ

Q1.Bukaan yang berlebihan

Alasan: 1. Bor karbida yang disemen tidak dijepit dengan baik, dan runout spindel itu sendiri terlalu besar

2. Sudut tajam asimetris, perbedaan ketinggian bilah yang berlebihan, bilah silang yang eksentrik

Solusi: 1. pilih pegangan dan perlengkapan alat berkualitas tinggi, kalibrasi spindel, dan ukur dan sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit

2. Pertajam kembali dan perbaiki, dan periksa keakuratannya setelah diasah

 

Q2.Konsistensi bukaan yang buruk

Alasan: 1. Sudut tajam asimetris, perbedaan tinggi bilah terlalu besar, tepi melintang eksentrik, dan terlalu banyak keausan pada permukaan tepi

2. Mata bor karbida yang disemen tidak dijepit dengan benar, runout spindel itu sendiri terlalu besar, dan benda kerja tidak dijepit dengan kuat

3. Kecepatan umpan yang berlebihan

4. Pasokan cairan pemotongan tidak mencukupi

Solusi: 1. Asah kembali bor dan periksa keakuratannya setelah diasah

2. Pilih pegangan dan perlengkapan alat yang baik, kalibrasi spindel, dan ukur serta sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit

3. Kurangi kecepatan umpan bor karbida semen

4. Ubah metode pasokan cairan pemotongan dan tingkatkan aliran).

 

Q3.Kelurusan dan vertikalitas lubang yang buruk

Alasan: 1. Keausan alat yang berlebihan

2. Sudut tajam asimetris, perbedaan ketinggian bilah yang berlebihan, bilah silang yang eksentrik

3. Kekakuan yang tidak memadai

4. Bidang pemotongan tidak rata

Solusi: 1. Asah kembali

2. Pertajam kembali dan perbaiki, dan periksa keakuratannya setelah diasah

3. Tingkatkan kekakuan peralatan mesin, jig, bor karbida semen, dll

4. Periksa kerataan permukaan pra mesin

 

Q4.Lokasi lubang yang buruk dan konsistensi jarak pusat yang buruk

Alasan: 1. Mata bor tidak dijepit dengan benar, dan spindel itu sendiri mengalami runout yang berlebihan

2. Penyimpangan saat pemotongan

3. Kehilangan akurasi alat mesin

4. Efek pemusatan bit karbida semen buruk, dan ujung melintangnya eksentrik

Solusi: 1. pilih pegangan dan perlengkapan alat yang baik, kalibrasi spindel, dan ukur serta sesuaikan dengan hati-hati setiap kali bor dijepit

2. Tingkatkan kekakuan pemotong dan perkakas mesin, dan kekakuan benda kerja dan perlengkapannya.Gunakan jenis bor dengan kinerja pemotongan yang baik, dan periksa kerataan permukaan pemotongan

3. Periksa keakuratan alat mesin

4. Pertajam kembali mata bor karbida, dan periksa keakuratannya setelah diasah

 

Ingin Tahu lebih detail tentang produk ini
Mata Bor Tungsten Karbida Dingin Bagian Dalam Coolant 5D Spot Shank Lurus bisakah Anda mengirimkan saya lebih banyak detail seperti jenis, ukuran, jumlah, bahan, dll.
Terima kasih!
Menunggu jawaban Anda.