 |
M2 M3 M4 Thread End Mill 3t Tiga Gigi Thread Cutting End Mill
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | BWIN |
| Nomor model: | M2 * 0,4 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 buah/kotak |
|---|---|
| Harga: | Negotiable |
| Kemasan rincian: | Kotak plastik |
| Waktu pengiriman: | 7 hari kerja |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T, Serikat Barat |
| Menyediakan kemampuan: | 1-10000pcs 7 hari |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama Produk: | Endmill Threading CNC | Model: | M8 * 1,25 3t Pemotong Penggilingan Halus Spiral |
|---|---|---|---|
| Bahan: | Tungsten M3 M4 M10 Threading End Mill | Benda kerja: | Baja |
| Penggunaan: | penggilingan | Lapisan: | AlTiSiN |
| HRC: | HRC55 | Fitur: | Pemotongan halus |
| Aplikasi: | Penggilingan Benang | Kemasan: | 1 buah/kotak |
| Cahaya Tinggi: | M2 Thread End Mill,Three Teeth Thread Cutting End Mill,Thread End Mill Tiga Gigi |
||
Deskripsi Produk
M2 M3 M4 M5 M8 M10 Threading End Mill 3t Tiga Seruling Pisau Spiral Pemotong Penggilingan Halus
Detail Cepat:
- Kekerasan tinggi
- presisi tinggi
- Tajam dan tahan aus
- Benang presisi
- Pembentukan cepat
- Panjang umur
Keterangan:
- Threading end mill terbuat dari bar partikel ultra-halus baru dengan menggiling, dengan kekakuan tinggi dan ketahanan aus, yang memberikan jaminan kuat untuk masa pakai alat;Teknologi pelapisan kepadatan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, dan insulasi termal yang efektif untuk memastikan masa pakai alat yang sangat panjang;Desain bentuk tepi baru yang sangat baik, permukaan halus, tidak mudah runtuh, meningkatkan kekakuan alat, dan pada saat yang sama, memiliki kinerja pelepasan chip yang baik, yang memastikan bahwa alat tidak akan menempel di bawah kondisi pemotongan berkecepatan tinggi , dengan kinerja yang lebih stabil dan pemrosesan yang lebih efisien.
Parameter penggilingan:
| Pabrik Akhir Karbida HRC45 |
Panjang alat | fz&v | |||||
| Pendek |
1 |
||||||
| Panjang1 | 0,9 | ||||||
| Terlalu panjang | 0,8 | ||||||
| Spesialisasi | 0,6 | ||||||
| Jenis | Bahan |
Kekuatan N/mm²
Kekerasan HRC |
Pendinginan | ||||
| Udara |
Pemotongan kering |
Cairan pelumas | |||||
| P | PI |
P1.1 |
Baja struktural non paduan, baja struktural pemotongan bebas, baja karburasi dan baja yang dipadamkan dan ditempa | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | baja yang dipadamkan dan ditempa | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Paduan baja nitridasi, baja karburasi, dan baja yang dipadamkan dan dikeraskan | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Baja perkakas, baja bantalan, baja pegas, dan baja kecepatan tinggi | <1500 | √ | √ | |||
 |
Sloting | |||||||||||
| Vc (m/mnt) |
fz(mm/gigi) | |||||||||||
| Diameter | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
|
Seadanya | |||||||||||
| Vc (m/mnt) |
fz(mm/gigi) | |||||||||||
| Diameter | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Menyelesaikan | ||||||||||
| Vc m/mnt |
fz(mm/gigi) | ||||||||||
| Diameter | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Jika pabrik akhir karbida berikut tidak dapat memenuhi kebutuhan Anda, kami mendukung produksi OEM yang disesuaikan.Diameter 0,2mm hingga 25mm, panjang total 50mm hingga 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F dan logo dapat disesuaikan, termasuk pemotong penggilingan ujung ukuran inci.Silakan hubungi kami untuk memilih atau menyesuaikan pabrik akhir karbida non-standar sesuai dengan kebutuhan Anda.
| M kasar |
P | M Baik |
Diameter luar | Seruling Diameter |
Pedang Panjangnya |
Keseluruhan Panjangnya |
| M1 * 0,25 | 0,25 | >1 | 4 | 0,7 | 4 | 50 |
| M1.4*0.3 | 0,3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
| M1.6*0.35 | 0,35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
| M2 * 0,4 | 0,4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
| M2.2*0.45 | 0,45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
| M2.5*0.45 | 0,45 | >2.5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
| M3*0,5 | 0,5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
| M4 * 0,7 | 0,7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
| M5 * 0,8 | 0,8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
| M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
| M8*1.25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
| M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
| M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
| M10*1.5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
| M10*1.25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
| M12*1,75 | 1.75 | >12 | 10 | 9.5 | 35.9 | 80 |
| M12*1.5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
| M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25.5 | 80 |
| M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M20*2.5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48.8 | 105 |
Instruksi:
1. Sebelum menggunakan karbida end mill, harap ukur defleksi alat.Jika akurasi defleksi pahat melebihi 0,01 mm, harap perbaiki sebelum memotong.
2. Semakin pendek e karbida keluar dari collet, semakin baik.Jika alat memanjang lebih lama, kurangi kecepatan, kecepatan pengumpanan, atau jumlah pemotongan.
3. Jika terjadi getaran atau suara yang tidak normal selama pemotongan, harap kurangi kecepatan dan jumlah pemotongan sampai situasinya membaik.
4. Jenis semprotan dan jenis jet udara lebih disukai untuk pendinginan baja, yang dapat meningkatkan efek penggunaan pabrik akhir karbida.
5. Catatan: Tidak cocok untuk mesin berkecepatan rendah seperti meja putar dan bor tangan listrik.
Aplikasi:
Pra-perkeras Baja, baja tahan karat, Baja mati, pelat baja, Baja tahan panas, pipa, tembaga dan aluminium, besi tuang, Logam Nonferrous, Kayu, Plastik, FRP dan sebagainya.Slotting operasi tujuan umum, rilling, profiling.
Q1.Pahat patah saat memotong atau menarik benda kerja
Laju pemakanan dan kedalaman pemotongan dapat dikurangi, dan panjang cutting edge dapat dipersingkat menjadi panjang minimum yang diperlukan.
Q2.Pahat patah selama pemesinan normal
Kurangi laju umpan dan kedalaman pemotongan.
Alat harus dipasivasi.
Ganti klem atau kolet pegas.
Pahat dengan nomor ujung potong yang tinggi mengganti pahat dengan nomor ujung potong yang rendah untuk meningkatkan pelepasan chip dan mencegah penyumbatan chip.
Ganti penggilingan kering dengan penggilingan basah (menggunakan cairan pemotongan), dan gunakan dengan tabung vortex untuk mengurangi suhu alat dan menghindari panas berlebih pada alat.
Jika arah pasokan cairan penggilingan basah diubah dari depan ke belakang miring atau atas melintang, aliran cairan pendingin harus mencukupi.
Q3.Pahat akan rusak saat arah umpan berubah
(1) Gunakan interpolasi busur (alat mesin NC), atau hentikan (sementara) pengumpanan untuk sementara.
(2) Reduce (mengurangi) feed sebelum dan sesudah perubahan arah.
(3) Pasang kembali clamp atau spring collet.
Q4.Masalah: Bagian ujung mata pisau patah
Talang sudut dengan gerinda manual.
Ubah penggilingan bawah menjadi penggilingan atas.